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精益管理:持續改善的手段有哪些?
來源/作者:未知 發布時間:2016年02月18日 閱讀次數:

  精益生產持續改善應該如何做才能使企業現場改善取得成效?下面精益生產管理顧問師提出一些看法:
  
  精益生產持續改善1、標準化
  
  為了達到企業的QCD目標,企業必須合理利用一切可用資源,對人員、信息、設備和原材料的使用,每天都需作出計劃,利用關于使用這些資源的標準有助于提高計劃的效率,如果在計 劃的執行中出現問題或偏差,企業領導就應及時找出問題的真正原因,并將現有標準修改或完善以避免問題的再次出現,標準是KAIZEN 的固定組成部分,它為進一步完善提供基礎。工作領域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設計要求轉換成工人們每天必須遵守的工作指令。

精益管理:持續改善的手段有哪些?
精益管理:持續改善的手段有哪些?

  精益生產持續改善2、5S管理
  
  5S代表了5個日語詞,是指整潔、有序,對任何一個加工型的企業來說,如果是一個負責任的生產商并且想成為世界一流的公司,那么5S作為基礎是應該必須實施的,對每個崗位和個人都必須單獨確定5S規則,制訂有關5S標準并使之遵守。
  
  精益生產持續改善3、消除Muda(浪費)
  
  Muda在日語中是“浪費”,它另有一層深的含義,工作是由一系列的過程或步驟組成的,從原材料或信息開始,到產成品或服務結束,在每個過程中都應增值,然后進入 下一過程,在每個過程中作為資源的人和設備要么使產品增值,要么無,Muda 就是指每個沒有使產品增值的活動或過程,一般將可能引起Muda的原因劃分如下:
  
  過量生產引起的Muda
  
  庫存引起的Muda
  
  次品/返工引起的Muda
  
  動作(行動)的Muda
  
  生產中的Muda
  
  等待所產生的Muda
  
  運輸過程中的Muda
  
  精益生產持續改善4、遵循KAIZEN五條“黃金”法則:
  
  如果發生問題,首先去現場
  
  檢查發生問題的對象
  
  立刻采取暫時性的措施
  
  查找問題產生的真正原因
  
  使應對措施標準化,以避免類似問題再次發生

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